Технологии переработки

Чтобы произвести льноволокно, применяют два метода переработки: классическую обработку льнотресты и обработку методом модификации.

Классический способ обработки

Производство льноволокна состоит из последовательных операций, в результате которых от льнотресты механическим способом отделяют древесную часть стебля и оставляют волокно.

Что получают

По классической технологии получают короткое и длинное (трепаное) льноволокно. Наиболее ценное льноволокно — длинное, из него изготавливают ткани для пошива одежды и домашнего текстиля. Короткое волокно используют для производства более грубых тканей (брезенты, мешковина), а также производят из него нетканые материалы: вату, детские подгузники, женские гигиенические продукты, веревки, теплоизоляционные материалы и даже пакетики для чая.


Как получают

Длинное волокно получают на мяльно-трепальных агрегатах. При трепании и очистке льнотресты от костры часть волокон обрывается — обрывки перемещают в другой цех и перерабатывают в короткое волокно.

Особенности технологиии

Классическая технология — поточное производство. В таком производстве операции идут одна за другой: каждая машина работает непрерывно, а полуфабрикат передают на дальнейшую переработку за минимальное время. Так, машины должны соответствовать высоким требованиям по надежности — если перестаёт работать один из агрегатов, нарушается весь цикл, и производство останавливается.

Технология модификации льна

Чтобы улучшить свойства льна и эффективнее использовать короткое волокно, разработали технологии модификации льна: механическую, химическую, а также гибридный метод — механохимическую котонизацию льняного волокна.

Что получают

В процессе механической модификации льна получают модифицированное (котонизированное) льноволокно — такое волокно приближается по свойствам к длинному волокну, при этом приобретая некоторые свойства хлопка. Котонизированное волокно в среднем содержит 1,0-2,5% костры.


Как получают

Короткое волокно, которое получили по классической технологии, поставляют на кипные разрыхлители. Полученные кипы рыхлят и сушат. Далее сырьё перерабатывается на чесально-разрывных машинах, машинах очистки и объемных питателях в результате чего получается котонизированное льноволокно, котороена завершающем этапе снова формируется в кипы.

Механическая котонизация — самый экологичный метод: не используются химические вещества, которые пагубно влияют на окружающую среду. Завод «Русский лён» использует только метод механической котонизации.

Особенности технологиии

Механическая модификация льноволокна позволяет сделать производство на заводах с классической технологией обработки более рентабельным: если такой завод применяет модификацию, он начинает выпускать более востребованную рынком продукцию.


Также метод механической котонизации в качестве сырья использует отходы производства (паклю и очесы) и перерабатывает их в котонин. Механически модифицированное льноволокно не содержит вредных химических веществ, экологично и натурально.