Производство

О компании

Технологии

Льноперерабатывающий комплекс «Русский Лён» включает два производственных участка: цех по переработке тресты и цех доработки короткого волокна — котонизации.

В первом цехе, согласно классической схеме, из льяльной тресты производится длинное и короткое волокно. Для этого из льнотресты удаляется одеревеневшая часть стебля (костра), при этом само волокно почти не подвергается повреждениям.

В цехе котонизации короткое волокно проходит механическую обработку, благодаря чему оно становится по характеристикам схоже с длинным волокном, а также приобретает некоторые свойства хлопка. Процесс включает удаление костры, укорачивание и расщепление. В результате котонизированное волокно можно использовать на хлопкопрядильном оборудовании.

Оборудование

Сельскохозяйственная техника

Большинство сельскохозяйственной техники, предназначенной для выполнения работ на этапах посева, химпрополки, внесения минеральных удобрений, произведена в России. Однако для сбора урожая требуется уже специализированная техника — она в парке «Русского Льна» представлена крупнейшими в мире производителями льноуборочной техники — компаниями Depoortere (Бельгия) и Dehondt (Франция).

Линия переработки тресты им. Г.К. Королева

На предприятии установлено оборудование для переработки тресты российского производства (завод им. Королёва, г. Иваново). Среди преимуществ этой техники — надёжность и доступные расходные материалы. Дополнительно участок оснащается оборудованием европейских производителей, что позволяет повысить автоматизацию производства, сделать его более эффективным, а также создать комфортные условия труда.

Линия производства котонина Temafa + Ritter

Оборудование для производства котонизированного волокна представлено двумя производителями: Temafa (Германия) и Ritter (Швейцария). Это автоматизированная поточная современная линия, которая предназначена для переработки короткого волокна: удаления костры и приданию волокну свойств хлопка (длины, тонины).

Инновации

Используем технологии механической модификации льноволокна: дорабатываем короткое волокно до механически модифицированного льноволокна — котонина.

00.

Производим длинное волокно по классической технологии

На мяльно-трепальных агрегатах из льнотресты в первую очередь выделяется длинное волокно. Также в процессе трепания образуются костры и отходы.

01.

Производим короткое волокно по классической технологии

Отходы трепания поступают на линию короткого волокна, на которой происходит дополнительное механическое воздействие. В итоге получается короткое волокно — материал для изготовления котонизированное волокна, и костра.

02.

Производим котонизированное волокно по технологии механической модификации

Короткое волокно обрабатывается механическим способом на чесально-разрывных, разрывных и очистительных машинах. В результате из короткого волокна получается котонин с содержанием костры 0,5-0,8%.

Оссобенности

  • Используем качественное сырье

    Выращиваем льнотресту самостоятельно и в кооперации с фермерами на исторической родине льна — Смоленской области, где есть возможность получить сырьё высокого качества.

  • Отлаживаем безотходное производство

    Производство волокна — безотходное органическое производство. Конечные отходы — пыль и костра, перерабатываются в отопительные материалы, а также идут на удобрение почвы.

  • Используем отечественное сырьё

    Используем российскую льнотресту, из которой получаем в процессе переработки короткое волокно. Такая льнотреста имеет высокий выход короткого льноволокна — до 19%.

Контроль качества

Контролируем качество продукции на всех этапах, что позволяет на выходе получать волокно высоких номеров, а также оперативно устранять возможные сбои в производстве.

00.

Проверяем льнотресту при поступлении на завод

Взвешиваем, измеряем влажность, в ходе лабораторных анализов измеряем закостренность и длину волокна в стебле. По цвету стебля определяем степень спелости — от этого показателя зависит режим переработки.

01.

Контролируем процесс переработки льнотресты

Отслеживаем работу всех этапов обработки сырья и условия эксплуатации оборудования. Важно, чтобы в процессе производства не была нарушена технология, иначе качество готовой продукции снизится.

02.

Проверяем качество котонизированного волокна

Измеряем среднюю массодлину и разрывную нагрузку. Массодлина измеряется на основе средней длины в группе волокон определенной массы — для этого используем прибор МШУ-1. Разрывную нагрузку проверяем на разрывной машине Criterion 41.

03.

Проверяем качество длинного льноволокна

Измеряем прочность и горстевую длину, сравниваем цвет с образцами-эталонами ГОСТ. Горстевая длина измеряется специальным прибором НП-2, прочность проверяем на разрывной машине.

Бизнес-модель